3個省級案例背后，藏著寧波聯通“AI + 制造”的創新密碼

近日，浙江省經信廳公布2025年首批浙江省人工智能賦能制造業典型案例，其中，寧波聯通充分發揮在人工智能+制造領域的技術積累和行業賦能能力，協助創源文化、金山雙鹿、東方電纜三家企業成功入選典型案例。

“AI+制造”這道加法題為制造業帶來了新的挑戰與機遇。“AI+制造”如何“+”呢？寧波聯通給出了新的方法。

在生產中尋找“AI+”的答案

在過去，創源文化的設計師憑借自身的經驗與靈感進行設計，如今，設計師通過AIGC生圖大模型，5秒就能生成設計稿、1分鐘產出大量備選方案并自動檢測版權與缺陷。設計效率提升300%以上。

“我們為創源文化打造了‘數據煉丹爐‘，將其2億設計素材數據統一入湖，通過多模態大模型訓練，實現高效生成與篩選，支持文生圖、圖生3D等功能，設計效率可以提升到300%以上。”寧波聯通相關負責人介紹道。同時，基于Transformer架構的深度神經網絡模型構建的客戶畫像體系，使需求預測準確率達到85%以上，成為寧波文創行業智能化轉型的標桿。

除了打造AI大模型，在生產線上，AI的參與感也不少。

每分鐘超6000只電池，這是AI賦能下，金山雙鹿的檢測速度。

在金山雙鹿的生產線，寧波聯通為其打造了“AI+視覺檢測”應用，這也是行業首創的素電池AI質檢。依次下線的電池只要經過檢測口，就會被攝像頭一一檢測。毫秒間，“人工智能+視覺檢測”的組合就能夠完成位置、形狀、尺寸等6個大類18個小類的智能檢測，質檢準確率接近100%，產品不良率下降約21%，生產效率提升約25%。

與過去的肉眼檢測相比，人工智能技術的應用將質檢員從重復勞動中解放出來，解決了原本勞動強度大、工作效率低的問題。

在東方電纜，寧波聯通將人工智能與計算機視覺技術相結合，打造了“AI表面缺陷檢測系統”，它讓質檢儀擁有了一雙“透視眼”，可以精準檢測內部的裂縫、腐蝕、負荷等缺陷和損傷，檢測效率提升8倍，準確率高達98.5%，不僅大幅提升了電纜質量和安全性，還為行業節省了大量人力和設備成本。

人工智能的春風漸起，越來越多的企業已認識到，人工智能與制造業深度融合逐漸成為必然趨勢。

數智底座與技術支撐的雙重加持

工欲善其事，必先利其器。

“AI+制造”的推進離不開強大的數字底座。寧波聯通正以算網為基礎、以數據為驅動、以大模型為載體、以應用為目標，全力推進“算、網、數、模、用”融合創新。

在寧波，“面、點、線、專”的立體化網絡初步構建。目前，寧波聯通5G網絡的人口和行政村覆蓋率均已超過99%。5G-A、RedCap等新技術場景化應用和規模化發展，也正加速助力智能駕駛、低空經濟等新興產業發展。

算力作為人工智能發展的核心引擎，推動著人工智能技術的不斷突破與創新。

在算力底座方面，寧波聯通正加快“5+4+31+X”新型算力資源布局和“1+N+X”智算梯次布局，依托寧波聯通5G創新中心能力，迭代升級智算中心工程，打造“通算+智算+超算”多元協同的算力體系。目前，寧波聯通5G創新中心新建智算機柜1600架，承載算力達到2000P，先后落地市衛健大腦、健康云項目、金山/百川智能云醫療大模型項目，不斷創新人工智能融合應用的新產品、新業態、新模式。

寧波是制造業大市和數字經濟發展高地，作為本地通信運營商，寧波聯通充分發揮在“5G+工業互聯網”領域的先導優勢，積極推進人工智能與制造業深度融合。目前，寧波聯通已助力雅戈爾、方太廚具、比依電器、極氪汽車等17家寧波企業入圍工信部《5G工廠名錄》。“智變”帶來“質變”，在寧波聯通數智技術的加持下，幫助制造業企業數字化轉型，實現降本增效。

未來，制造業不再是AI應用的跟隨者，而是其落地的主戰場和主引擎。寧波聯通將繼續響應“人工智能+”行動部署，充分發揮自身優勢，讓更多的制造業企業搭上“AI+”的快車，助力寧波打造全國領先的“人工智能+制造”創新融合高地。

（鳳凰網寧波金佳陽 通訊員 張夢瑤）