強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合！寧波移動(dòng)攜手得力集團(tuán)打造首批“國家級5G+卓越級智能工廠”

9月4日，工信部、發(fā)改委、財(cái)政部、國資委、市場監(jiān)管總局、國家數(shù)據(jù)局聯(lián)合發(fā)布《2025年度卓越級智能工廠項(xiàng)目》名單，由中國移動(dòng)寧波分公司攜手得力集團(tuán)打造的智能工廠項(xiàng)目成功上榜，成為全國制造業(yè)智能化升級的標(biāo)桿案例，標(biāo)志著雙方在“5G+智能制造”融合應(yīng)用領(lǐng)域邁入全國領(lǐng)先行列。

在智能制造的“考場”上，卓越級智能工廠是當(dāng)之無愧的“尖子生”。根據(jù)工信部等部門的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，卓越級智能工廠要求智能制造能力成熟度模型達(dá)到3級及以上，并在工廠建設(shè)、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理和運(yùn)營管理五個(gè)方面實(shí)現(xiàn)全面智能化。此次入選2025年度卓越級智能工廠，正是寧波移動(dòng)以技術(shù)賦能破解制造痛點(diǎn)、重構(gòu)生產(chǎn)體系的生動(dòng)實(shí)踐。

近年來，針對得力集團(tuán)生產(chǎn)運(yùn)營中的核心需求，寧波移動(dòng)構(gòu)建了“1+1+8”賦能體系：以一張跨域直連的5G專網(wǎng)為骨架，一個(gè)高效節(jié)能的機(jī)房為數(shù)據(jù)心臟，圍繞數(shù)據(jù)采集、柔性生產(chǎn)、視覺質(zhì)檢、智慧物流和AI碼垛八大關(guān)鍵場景推進(jìn)深度應(yīng)用，助力得力打造“信息可視、狀態(tài)可控、消控?zé)o憂”的智慧物流園區(qū)。

構(gòu)建“1+1”底座，夯實(shí)智能制造根基

“我們構(gòu)建了覆蓋集團(tuán)總部和多個(gè)園區(qū)的5G專網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)低于10ms的數(shù)據(jù)傳輸時(shí)延，性能優(yōu)于行業(yè)平均30ms水平。通過協(xié)議轉(zhuǎn)換技術(shù)，系統(tǒng)成功兼容PLC、傳感器、電機(jī)等200余類設(shè)備協(xié)議，聯(lián)通設(shè)備2萬多個(gè)”據(jù)寧波移動(dòng)工作人員介紹，這張專網(wǎng)還能夠打通在越南、泰國等地的海外工廠，真正實(shí)現(xiàn)工廠全球化協(xié)同。

這些專網(wǎng)的核心連接，依托于得力高標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)機(jī)房構(gòu)建。作為寧波移動(dòng)自主集成、托管與運(yùn)維的標(biāo)桿項(xiàng)目，該機(jī)房不僅性能穩(wěn)居行業(yè)領(lǐng)先水平，更通過部署模塊化UPS、氟泵空調(diào)、封閉熱通道等前沿節(jié)能技術(shù)，在大幅降低PUE的同時(shí)，為業(yè)務(wù)連續(xù)性提供了堅(jiān)實(shí)保障。在高效運(yùn)營與智慧管理層面，機(jī)房憑借模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)快速組建與低能耗運(yùn)行；同時(shí)將所有智能設(shè)備納入統(tǒng)一管理體系，支持多子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)協(xié)同，并通過平臺化集中監(jiān)控強(qiáng)化全局管控能力，智慧化水平顯著優(yōu)于同類設(shè)施，最終成為區(qū)域內(nèi)具有示范意義的數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)桿。

落地八大應(yīng)用場景，全面賦能生產(chǎn)提效

在數(shù)智底座的支持下，工廠生產(chǎn)全面提質(zhì)增效。得力中央倉作為華東最大的立體倉，吞吐量達(dá)數(shù)十萬、SKU規(guī)格超一萬種、7x24小時(shí)作業(yè)，傳統(tǒng)的人工揀貨方式不僅效率低、浪費(fèi)運(yùn)輸空間，且存在安全隱患。如今，寧波移動(dòng)在得力打造了全國首個(gè)文體行業(yè)全自動(dòng)混碼分揀產(chǎn)線，在傳統(tǒng)分揀產(chǎn)線增加碼垛緩沖區(qū)、碼垛機(jī)器人及3D AI相機(jī)等，通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)傳輸AI識別數(shù)據(jù)和圖像，精準(zhǔn)識別一萬多種箱體，識別率達(dá)100%。面向這樣高度復(fù)雜的工業(yè)場景，人工智能可以比老師傅更熟練、精準(zhǔn)得完成貨品的搬運(yùn)，解決了智慧物聯(lián)運(yùn)輸領(lǐng)域的“卡脖子”問題，讓物流的大動(dòng)脈更暢通，大幅提升運(yùn)營效率與安全性。

在筆類質(zhì)檢環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)人工檢測每分鐘僅能完成8支筆的抽檢，難以匹配日產(chǎn)24萬支的產(chǎn)能。寧波移動(dòng)推出“5G+AI筆檢”應(yīng)用，依托AI算法與邊緣計(jì)算，實(shí)現(xiàn)毫秒級缺陷判定，支持劃痕、缺墨、筆夾缺失等15類缺陷識別，并通過機(jī)械臂與后端包裝機(jī)無縫對接，形成“檢測裝”閉環(huán)，可以讓不良品率降低50%，讓出廠的筆品質(zhì)更佳，在降本、提質(zhì)、增效三方面實(shí)現(xiàn)突破。

目前，寧波移動(dòng)已在得力集團(tuán)打造5G+AI筆檢、5G+AI碼垛、5G+C2M等8大典型應(yīng)用，涉及生產(chǎn)、辦公、倉儲、物流等多個(gè)環(huán)節(jié)，幫助得力提升OEE效率26%、人均產(chǎn)值27%、倉儲效率71%以及質(zhì)檢效率130倍。

創(chuàng)新C2M模式，重塑個(gè)性化智造體系

值得一提的是，雙方還協(xié)同推進(jìn)C2M模式創(chuàng)新，依托5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實(shí)現(xiàn)用戶直連制造。消費(fèi)者可通過線上平臺定制鋼筆的筆身材質(zhì)、顏色、刻字內(nèi)容、筆尖型號等個(gè)性化需求，訂單實(shí)時(shí)直達(dá)工廠智能系統(tǒng)。該模式不僅顯著提升了制造柔性與交付效率，更以“用戶直連制造”的創(chuàng)新實(shí)踐樹立了個(gè)性化定制新標(biāo)桿，有力強(qiáng)化了得力高端化、智能化的品牌形象，為其深耕商務(wù)市場、拓展高附加值客群提供了極具示范效應(yīng)的標(biāo)桿案例。

這一變革不僅打破了傳統(tǒng)“以產(chǎn)定銷”的工業(yè)邏輯，更推動(dòng)企業(yè)從“規(guī)模制造”向“精準(zhǔn)智造”躍遷。用戶數(shù)據(jù)還可以反向驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與研發(fā)迭代，顯著提升客戶滿意度與品牌粘性。這一突破性的C2M模式，更在第十五屆智慧城市與智能經(jīng)濟(jì)博覽會上精彩展出。現(xiàn)場通過互動(dòng)演示屏還原“用戶下單—系統(tǒng)派單—柔性生產(chǎn)—快速交付”的全流程，吸引眾多參展觀眾駐足體驗(yàn)、深度咨詢，成為展會中智能制造領(lǐng)域的熱門看點(diǎn)。

從“制造”到“智造”，從“工廠”到“生態(tài)”，這場工業(yè)變革正在加速演進(jìn)。未來，寧波移動(dòng)將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)協(xié)同，賦能更多行業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，提供可復(fù)制、可推廣的智能制造新范式。

（通訊員 葉思儂）